Planta completa de moagem de arroz parboilizado de 30-40 toneladas/dia

1) Limpeza do arroz:Nesta etapa retiramos as impurezas do arroz.
O arroz deve ser limpo primeiro para remover palha, pedras, corda de cânhamo, outros detritos grandes e impurezas, como poeira misturada ao arroz. Se o arroz tiver poeira ao ficar de molho, isso poluirá a água e influenciará a nutrição do arroz. Além disso, após o processo de limpeza, a falha do equipamento de processamento posterior ou danos aos componentes podem ser efetivamente evitados, o que é um processo chave de um conjunto completo de equipamentos de parboilização de arroz.

2) Imersão do arroz:O objetivo da imersão é fazer com que o arroz absorva água suficiente, criando condições para a colagem do amido. Durante o processo de colagem do amido, o arroz em casca deve absorver mais de 30% de água, ou não será capaz de cozinhar totalmente o arroz no próximo passo e, assim, influenciar a qualidade do arroz.
um. Através de aspiração, temperatura constante e imersão sob pressão, a água é totalmente absorvida pelo arroz em pouco tempo, de modo que o teor de água do arroz atinge mais de 30%, condição necessária para que o amido do arroz seja totalmente gelatinizado durante o processo de cozimento. Na linha de produção de arroz parboilizado, esta seção de processamento é a seção básica e importante.
b. Dependendo da variedade e qualidade do arroz, a temperatura de imersão é geralmente de 55 a 70 graus e o tempo de imersão é de 3,5 a 4,5 horas.

3) Cozinhar e ferver:Depois de embeber o interior do endosperma com água suficiente, agora é hora de cozinhar o arroz no vapor para obter a colagem do amido. Cozinhar no vapor pode alterar a estrutura física do arroz e manter a nutrição, aumentar a taxa de produção e facilitar o armazenamento do arroz.
Neste processo, é utilizado vapor de alta pressão e alta temperatura. A temperatura, o tempo e a uniformidade do cozimento no vapor devem ser rigorosamente controlados para que o amido do arroz possa ser totalmente gelatinizado sem excesso.
Quando a gelatinização do amido é suficiente, a cor do arroz parboilizado acabado processado é transparente, cor de mel.
Ao ajustar os parâmetros de cozimento, o arroz parboilizado de cor clara, subescura e escura pode ser processado de acordo com as necessidades do cliente.

4) Secagem de arroz parboilizado:O objetivo da secagem é reduzir a umidade de cerca de 35% para cerca de 14%, reduzir a umidade pode tornar o arroz fácil de armazenar e transportar e aumentar bastante a taxa de produção, pois a taxa máxima de arroz integral pode ser obtida quando o arroz é fresado.
Utilizamos o calor da caldeira nesse processo, ele é convertido em ar através do trocador de calor, e o arroz é seco indiretamente, e o arroz seco não tem poluição nem cheiro peculiar.
O processo de secagem é dividido em duas etapas. A primeira etapa é a secagem rápida, que reduz o teor de umidade do arroz de mais de 30% para cerca de 20%, e depois a secagem lenta para fazer com que o arroz desacelere totalmente e reduza a taxa de ruptura da cintura. Melhore toda a taxa do medidor.

5) Resfriamento de arroz parboilizado:O arroz seco é enviado para armazenamento vertical para armazenamento temporário, de modo que seja totalmente desacelerado e resfriado antes de ser processado. O armazém de cilindros verticais está equipado com um ventilador, que pode retirar o calor restante. E faça com que a umidade do arroz seja uniforme.

6) Descasque e Separação do Arroz:Usando a máquina de descascar arroz para remover a casca do arroz seco. Depois de imerso e cozido no vapor, será muito fácil descascar o arroz e economizar energia.
O separador de arroz em casca é usado principalmente para separar o arroz integral do arroz em casca por suas diferenças na gravidade específica e no coeficiente de atrito em três partes: arroz em casca, arroz integral e uma mistura de ambos.

7) Moagem de arroz:A perolização do arroz parboilizado custa muito mais tempo do que o arroz em casca normal. A razão é que depois de embebido o arroz fica facilmente esmético. Para evitar este problema, utilizamos o moinho de arroz soprado e aumentamos a velocidade de rotação do moinho de arroz, a transmissão do farelo de arroz adota o tipo pneumático para reduzir o atrito.
A máquina de moagem de arroz é desenvolvida para moagem de arroz, que é uma tecnologia avançada do branqueador mundial de moinhos de arroz atualmente para diminuir a temperatura do arroz, diminuir o teor de farelo e diminuir o incremento quebrado.

8) Polimento de arroz:O processo de polimento do arroz consiste no polimento da superfície do arroz por pulverização de água, o que facilita a formação de uma camada gelatinosa lisa que prolonga o tempo de conservação. Câmara de polimento ampliada para produzir arroz de alta qualidade. O arroz bom passa pela polidora, isso fará com que o arroz moído fique com uma cor mais bonita e brilhante, aumentando assim a qualidade do arroz.

9) Classificação do arroz:A máquina de classificação de arroz é usada para peneirar o arroz moído de forma eficiente e precisa em várias classes: arroz integral, quebrado grande, quebrado médio, quebrado pequeno, etc.

10) Classificação por cores do arroz:O arroz que obtemos da etapa acima ainda contém arroz estragado, arroz quebrado ou alguns outros grãos ou pedras. Então aqui usamos uma máquina de classificação por cores para selecionar o arroz estragado e outros grãos.
A máquina de classificação por cores é uma máquina importante para garantir que possamos obter arroz de alta qualidade. Usando a máquina de classificação de cores de arroz para separar materiais ruins, leitosos, calcários, arrozais e estranhos. O sinal CCD durante a supressão foi testado. Se for constatado que há arroz não qualificado ou impurezas nos materiais, o ejetor explodirá os produtos defeituosos na tremonha.

11) Embalagem de arroz acabado:O arroz final agora está pronto, queridos! Vamos usar nossa máquina automática de pesagem e embalagem para transformá-los em sacos de 5kg, 10kg ou 50kg.
Esta máquina de embalagem e pesagem automática racionada consiste em uma caixa de material, uma balança de embalagem, uma máquina de costura e uma correia transportadora. Pode cooperar no trabalho com todas as linhas de produção do moinho de arroz do modelo. É do tipo elétrico, você pode configurá-lo como um pequeno computador, então ele começará a funcionar. Para a capacidade do saco de embalagem pode escolher 1-50kg por saco de acordo com sua solicitação. Desta máquina você obterá arroz tipo saco e poderá fornecer seu arroz a todos os seus clientes!

Pode-se observar pelo processo de processamento do arroz parboilizado que o processo de produção de um conjunto completo da planta de parboilização em casca é baseado na tecnologia de processamento do arroz branco, agregando processos de tratamento hidrotérmico como imersão, cozimento a vapor e fervura, secagem e resfriamento, e cozimento lento. Todo o processo de produção de arroz parboilizado geralmente inclui duas partes: parte de parboilização de arroz e parte de moagem de arroz, que assim:
A. Seção de Parboilização de Arroz:
Arroz cru → Pré-limpeza → Imersão → Cozimento no vapor e fervura → Secagem → Resfriamento → Para moagem de arroz
B. Seção de moagem de arroz:
Arroz Parboilizado → Descasque e Separação → Moagem de Arroz → Polimento e Classificação de Arroz → Classificação de Cor de Arroz → Embalagem de Arroz

O princípio de seleção da produção da planta de parboilização de arroz depende principalmente da produção e da potência da fresadora de arroz subsequente. Deve haver uma quantidade suficiente de arroz parboilizado antes que o processo de descasque do arroz possa ser executado. A produção do equipamento pré-parboilizado deve ser maior que a produção do moinho de arroz subsequente. Se isso não bastasse, duas unidades podem ser conectadas em paralelo. Quando a saída for consistente, use um pré-parboilador de arroz com menos potência.

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