Máquina de prensagem de óleo de palma
Descrição
A palmeira é cultivada no sudeste da Ásia, na África, no Pacífico Sul e em algumas áreas tropicais da América do Sul. Originou-se na África e foi introduzido no Sudeste Asiático no início do século XIX. A palmeira selvagem e meio selvagem na África chamada dura, e por criação, desenvolve uma espécie chamada tenera com alto rendimento de óleo e casca fina. Desde a década de 60 do século passado, quase toda a palmeira comercializada é tenera. Os frutos da palmeira podem ser colhidos durante todo o ano.
A fruta inclui óleo de palma e fibra, e a amêndoa é constituída principalmente por óleo de amêndoa de alto valor, amilo e componentes nutricionais. O óleo de palma é principalmente para cozinhar e o óleo de palmiste é principalmente para cosméticos.
Especificação de processo tecnológico
O óleo de palma está contido na polpa de palma, a polpa possui alto teor de umidade e rica em lipase. Normalmente adotamos o método de prensa para produzi-lo e essa tecnologia é muito madura. Antes da prensagem, o cacho de frutas frescas será levado ao esterilizador e debulhador para ser pré-tratado. Após a pesagem do FFB, ele é carregado na esteira de FFB pela rampa de carregamento, em seguida o FFB será transportado para o esterilizador vertical. O FFB será esterilizado em esterilizador, o FFB será aquecido e esterilizado diversas vezes para evitar a hidrolisação da lipase. Após a esterilização, o FFB é distribuído na esteira de cacho pelo alimentador mecânico de cacho e entra na debulhadora que separa o fruto da palma e o cacho. O cacho vazio é transportado para a plataforma de carregamento e transportado para fora da área fabril em período fixo, o cacho vazio pode ser utilizado como fertilizante e repetido; O fruto da palma que passou pelo processamento em esterilizador e debulhador deve ser enviado para o digestor e depois ir para uma prensa de rosca especial para retirar o óleo de palma bruto (CPO) da polpa. Porém o óleo de palma prensado contém muita água e impurezas que precisam ser clarificadas em tanque coletor de areia e tratadas em peneira vibratória, posteriormente o CPO será encaminhado para a seção de tratamento da estação de clarificação. Para a torta de fibra úmida que é produzida em prensa de rosca, após a separação da noz, ela será enviada para a caldeira para queima.
O bolo de fibra úmida contém fibra úmida e nozes úmidas, a fibra contém cerca de 6-7% de óleo e gordura e um pouco de água. Antes de pressionarmos a noz, devemos separar a noz e a fibra. Em primeiro lugar, a fibra úmida e a noz úmida entram no transportador quebra-bolo para serem quebradas, e a maior parte da fibra deve ser separada pelo sistema pneumático de depericarper de fibra. A noz, pouca fibra e grande impureza serão ainda mais separadas pelo tambor de polimento. A noz separada deve ser enviada para o funil de nozes através do sistema pneumático de transporte de porcas, e então adotar o moinho ondulado para quebrar a noz, após a quebra, a maior parte da casca e do caroço serão separadas pelo sistema de separação da mistura rachada, e o restante da mistura do núcleo e da casca entram no sistema especial de separação do banho de argila para separá-los. Após esse processamento, poderíamos obter kernel puro (o conteúdo da casca no kernel <6%), que deveria ser transportado para o silo de kernel para secar. Após umidade seca de 7%, o kernel será transportado para o compartimento de armazenamento de kernel para armazenamento; Normalmente a taxa de capacidade do grão seco é de 4%. Portanto, deve ser coletado até quantidade suficiente e depois enviado para a fábrica de óleo de dendê; Para o invólucro separado, ele deve ser transportado para um recipiente temporário como combustível sobressalente da caldeira.
Após a peneira e o tanque de areia, o óleo de palma deve ser enviado para o tanque de óleo bruto e aquecido, depois ser bombeado para o tanque de clarificação contínua para separar o óleo purificado que será enviado para o tanque de óleo puro e o óleo de lodo que será enviado para o tanque de lodo, onde depois que o óleo de lodo deve ser bombeado para a centrífuga para separar, o óleo separado entra novamente no tanque de clarificação contínua; O óleo puro do tanque de óleo puro deve ser enviado para o purificador de óleo, e depois entrar no secador a vácuo, por fim o óleo seco deve ser bombeado para o tanque de coleta.
Parâmetros Técnicos
Capacidade | 1TPH | Taxas de extração de petróleo | 20~22% |
Conteúdo de óleo em FFB | ≥24% | Conteúdo do kernel no FFB | 4% |
conteúdo do shell no FFB | ≥6~7% | Conteúdo de fibra em FFB | 12~15% |
Conteúdo de grupo vazio no FFB | 23% | Proporção de bolo de imprensa em FFB | 24% |
Conteúdo de óleo em cacho vazio | 5% | Umidade em cacho vazio | 63% |
Fase sólida em grupo vazio | 32% | Teor de óleo na torta prensada | 6% |
Conteúdo de água na torta prensada | 40% | Fase sólida em bolo prensado | 54% |
Teor de óleo na noz | 0,08% | Teor de óleo na fase pesada do medidor úmido | 1% |
Conteúdo de óleo no medidor sólido | 3,5% | Teor de óleo no efluente final | 0,6% |
Frutas em cacho vazio | 0,05% | Total em perdas | 1,5% |
Eficiência de extração | 93% | Eficiência de recuperação do kernel | 93% |
Kernel em cachos vazios | 0,05% | Conteúdo do kernel na fibra ciclone | 0,15% |
Conteúdo do kernel em LTDS | 0,15% | Conteúdo do kernel em casca seca | 2% |
Conteúdo do kernel na casca úmida | 2,5% |