Máquina de prensa de óleo de gergelim
Introdução à seção
Para o material com alto teor de óleo - semente de gergelim, será necessária uma pré-prensagem, depois o bolo vai para a oficina de extração de solvente e o óleo vai para o refino. Como óleo para salada, é usado em maionese, molhos para salada, molhos e marinadas. Como óleo de cozinha, é utilizado para fritar tanto na culinária comercial quanto na caseira.
Linha de produção de óleo de gergelim
incluindo: Limpeza ---- pressionando ---- refino
1. Processamento de limpeza (pré-tratamento) para a linha de produção de óleo de gergelim
Quanto ao processamento de limpeza para a linha de produção de gergelim, inclui limpeza, separação magnética, escamação, cozimento, amolecimento e assim por diante, todas as etapas são preparadas para a planta de prensagem de óleo.
2. Processamento de prensagem para linha de produção de óleo de gergelim
Após a limpeza (pré-tratamento), o gergelim irá para o processamento de prensagem. Quanto ao gergelim, existem 2 tipos de prensa de óleo para ele, prensa de óleo de parafuso e prensa de óleo hidráulico, podemos projetar a planta de prensagem de acordo com a solicitação do cliente.
3. Processamento de refino para linha de produção de óleo de gergelim
Após a prensagem, obteremos o óleo de gergelim bruto e depois o óleo irá para a planta de refino.
O fluxograma do processamento de refino é Óleo de gergelim bruto - Degomagem e Desacidificação - Descolorização - Desodorização - Óleo de cozinha refinado.
Introdução da máquina de refino de óleo de gergelim
Neutralização: o petróleo bruto é retirado do tanque de óleo pela bomba de alimentação de óleo e, em seguida, entra no trocador de calor de petróleo bruto para recuperar parte do calor após a medição e, em seguida, é aquecido até a temperatura necessária pelo aquecedor. Depois disso, o óleo é misturado com o ácido fosfórico ou ácido cítrico dosado do tanque de fosfato na mistura de gases (M401) e, em seguida, entra no tanque de condicionamento (R401) para fazer com que os fosfolipídios não hidratáveis do óleo se transformem em fosfolipídios hidratáveis. Adicione o álcali para neutralização, e a quantidade de álcali e a concentração da solução alcalina dependem da qualidade do petróleo bruto. Através do aquecedor, o óleo neutralizado é aquecido até a temperatura (90°C) adequada para separação centrífuga para remover os fosfolipídios, FFA e outras impurezas do petróleo bruto. Depois o óleo vai para o processo de lavagem.
Lavagem: ainda há cerca de 500 ppm de sabão no óleo neutralizado do separador. Para remover o sabão restante, adicione ao óleo cerca de 5 a 8% de água quente, com a temperatura da água 3 a 5 ℃ mais alta que a do óleo em geral. Para obter um efeito de lavagem mais estável, adicione ácido fosfórico ou ácido cítrico durante a lavagem. O óleo e a água remisturados no misturador são aquecidos a 90-95°C pelo aquecedor e, em seguida, entram no separador de lavagem para separar o sabão restante e a maior parte da água. A água com sabão e óleo entra no separador de óleo para separar o óleo da água. Além disso, o óleo é capturado do lado de fora e as águas residuais são descartadas na estação de tratamento de esgoto.
Estágio de secagem a vácuo: ainda há umidade no óleo do separador de lavagem e a umidade afetará a estabilidade do óleo. Portanto o óleo a 90°C deve ser enviado para secador a vácuo para retirar a umidade, e então o óleo desidratado vai para o processo de descoloração. Finalmente, bombeie o óleo seco com uma bomba enlatada.
Processo de Descoloração por Refino Contínuo
A principal função do processo de descoloração é remover pigmentos de óleo, resíduos de grãos de sabão e íons metálicos. Sob pressão negativa, o método de mistura mecânica combinado com a mistura a vapor melhorará o efeito de descoloração.
O óleo degomado entra primeiro no aquecedor para ser aquecido à temperatura apropriada (110°C) e depois vai para o tanque de mistura de terra de branqueamento. A terra de branqueamento é transportada da caixa baixa de branqueamento para o tanque temporário pelo vento. A terra branqueadora é adicionada por dosagem automática e é controlada de forma interligada com o óleo.
O óleo misturado com a terra branqueadora transborda para o descolorante contínuo, que é agitado por vapor não motorizado. O óleo descolorido entra nos dois filtros de folhas alternados para ser filtrado. Em seguida, o óleo filtrado entra no tanque de armazenamento de óleo descolorido através do filtro de segurança. O tanque de armazenamento de óleo descolorido é projetado como tanque de vácuo com bico interno, de forma a evitar que o óleo descolorido entre em contato com o ar e influencie seu valor de peróxido e reversão de cor.
Processo de Desodorização de Refino Contínuo
O óleo descolorido qualificado entra no trocador de calor de placas em espiral para recuperar a maior parte do calor e, em seguida, vai para o trocador de calor a vapor de alta pressão para ser aquecido até a temperatura do processo (240-260°C) e depois entra na torre de desodorização. A camada superior da torre de desodorização combinada é a estrutura de embalagem que é usada principalmente para remover os componentes produtores de odor, como ácidos graxos livres (FFA); a camada inferior é a torre de placas que serve principalmente para obter o efeito de descoloração a quente e reduzir o valor de peróxido do óleo a zero. O óleo da torre de desodorização entra no trocador de calor para recuperar a maior parte do calor e faz mais trocas de calor com o petróleo bruto, e então é resfriado a 80-85°C através do resfriador. Adicione o agente antioxidante e aromatizante necessário e, em seguida, resfrie o óleo abaixo de 50 ℃ e guarde-o. Voláteis como FFA do sistema de desodorização são separados pelo coletor de embalagem, e o líquido separado é FFA em baixa temperatura (60-75°C). Quando o nível do líquido no tanque temporário estiver muito alto, o óleo será enviado para o tanque de armazenamento FFA.
| Não. | Tipo | Temperatura aquecida (℃) |
| 1 | Processo de Descoloração por Refino Contínuo | 110 |
| 2 | Processo de Desodorização de Refino Contínuo | 240-260 |
| Não. | Nome da oficina | Modelo | QTD. | Potência (kw) |
| 1 | Oficina de prensa de extrusão | 1T/h | 1 conjunto | 198,15 |
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