Processo de refino de óleo comestível: Degomagem de água
Descrição do produto
O processo de degomagem na planta de refino de petróleo é remover impurezas de goma no petróleo bruto por métodos físicos ou químicos, e é a primeira etapa do processo de refino/purificação do petróleo.Após a prensagem do parafuso e a extração com solvente das sementes oleaginosas, o petróleo bruto contém principalmente triglicerídeos e poucos não triglicerídeos.A composição não triglicerídica, incluindo fosfolipídios, proteínas, fleumático e açúcar, reagiria com triglicerídeos para formar colóide, que é conhecido como impurezas de goma.
As impurezas da goma não afetam apenas a estabilidade do óleo, mas também afetam o efeito do processo de refino de óleo e processamento profundo.Por exemplo, o óleo não degomado é fácil de formar um óleo emulsionado no processo de refino alcalino, aumentando assim a dificuldade de operação, perda de refino de óleo e consumo de material auxiliar;no processo de descoloração, o óleo não degomado aumentará o consumo de adsorvente e reduzirá a eficácia da descoloração.Portanto, a remoção da goma é necessária como o primeiro passo no processo de refinaria de petróleo antes da desacidificação do óleo, descoloração do óleo e desodorização do óleo.
Os métodos específicos de degomagem incluem degomagem hidratada (degomagem de água), degomagem de refinação ácida, método de refinação alcalina, método de adsorção, eletropolimerização e método de polimerização térmica.No processo de refino de óleo comestível, o método mais comumente usado é a degomagem hidratada, que pode extrair os fosfolipídios hidratáveis e alguns fosfolipídios não hidratados, enquanto os fosfolipídios não hidratados restantes precisam ser removidos por degomagem de refinação ácida.
1. Princípio de funcionamento da degomagem hidratada (degomagem de água)
O óleo bruto do processo de extração com solvente contém componentes solúveis em água, compostos principalmente de fosfolipídios, que precisam ser removidos do óleo para permitir precipitação e sedimentação mínimas durante o transporte do óleo e armazenamento a longo prazo.As impurezas da goma, como os fosfolipídios, têm a característica de serem hidrofílicas.Em primeiro lugar, você pode mexer e adicionar uma certa quantidade de água quente ou solução aquosa de eletrólitos, como sal e ácido fosfórico, ao óleo cru quente.Após um certo período de reação, as impurezas da goma seriam condensadas, diminuídas e removidas do óleo.No processo de degomagem hidratada, as impurezas são principalmente fosfolipídios, assim como algumas proteínas, gliceril diglicerídeo e mucilagem.Além disso, as gomas extraídas podem ser processadas em lecitina para alimentos, ração animal ou para usos técnicos.
2. O processo de degomagem hidratada (degomagem de água)
O processo de degomagem em água envolve a adição de água ao óleo bruto, hidratando os componentes solúveis em água e, em seguida, removendo a maioria deles por separação centrífuga.A fase leve após a separação centrífuga é o óleo bruto degomado, e a fase pesada após a separação centrífuga é uma combinação de água, componentes solúveis em água e óleo arrastado, coletivamente referidos como “gomas”.O óleo bruto degomado é seco e resfriado antes de ser enviado para armazenamento.As gomas são bombeadas de volta para a refeição.
Na planta de refino de petróleo, a máquina de degomagem hidratada pode ser operada em conjunto com a máquina de desacidificação de óleo, máquina de descoloração e máquina de desodorização, e essas máquinas são a composição da linha de produção de purificação de óleo.A linha de purificação é classificada em tipo intermitente, tipo semicontínuo e tipo totalmente contínuo.O cliente pode escolher o tipo de acordo com sua capacidade de produção necessária: a fábrica com capacidade de produção de 1-10t por dia é adequada para uso de equipamentos do tipo intermitente, 20-50t por dia de fábrica é adequada para uso de equipamentos do tipo semicontínuo, produzindo mais de 50t por dia é adequado para uso de equipamentos do tipo totalmente contínuo.O tipo mais utilizado é a linha de produção de degomagem hidratada intermitente.
Parâmetro técnico
Os principais fatores de degomagem hidratada (degomagem de água)
3.1 Volume de água adicionada
(1) Efeito da água adicionada na floculação: Uma quantidade adequada de água pode formar uma estrutura de lipossoma multicamada estável.Água insuficiente levará a hidratação incompleta e má floculação coloidal;O excesso de água tende a formar emulsificação água-óleo, o que dificulta a separação das impurezas do óleo.
(2) A relação entre o teor de água adicionado (W) e o teor de goma (G) em diferentes temperaturas de operação:
hidratação de baixa temperatura (20 ~ 30 ℃) | W=(0.5~1)G |
hidratação de temperatura média (60 ~ 65 ℃) | W=(2~3)G |
hidratação de alta temperatura (85 ~ 95 ℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Teste de amostra: A quantidade apropriada de água adicionada pode ser determinada através de um teste de amostra.
3.2 Temperatura de operação
A temperatura de operação geralmente corresponde à temperatura crítica (para melhor floculação, a temperatura de operação pode ser ligeiramente superior à temperatura crítica).E a temperatura de operação afetará a quantidade de água adicionada quando a temperatura for alta, a quantidade de água for grande, caso contrário, é pequena.
3.3 Intensidade de mistura de hidratação e tempo de reação
(1) Hidratação não homogênea: A floculação da goma é uma reação heterogênea na interface de interação.A fim de formar um estado de emulsão óleo-água estável, a mistura mecânica da mistura pode tornar as gotículas totalmente dispersas, a mistura mecânica precisa ser intensificada especialmente quando a quantidade de água adicionada é grande e a temperatura é baixa.
(2) Intensidade de mistura de hidratação: Ao misturar óleo com água, a velocidade de agitação é de 60 r/min.No período de geração da floculação, a velocidade de agitação é de 30 r/min.O tempo de reação da mistura de hidratação é de cerca de 30 minutos.
3.4 Eletrólitos
(1) Variedades de eletrólitos: Sal, alúmen, silicato de sódio, ácido fosfórico, ácido cítrico e solução diluída de hidróxido de sódio.
(2) A principal função do eletrólito:
uma.Os eletrólitos podem neutralizar alguma carga elétrica de partículas coloidais e promover a sedimentação das partículas coloidais.
b.Para converter os fosfolipídios não hidratados em fosfolipídios hidratados.
c.Alúmen: auxiliar de floculante.Alum pode absorver pigmentos em óleo.
d.Quelar com íons metálicos e removê-los.
e.Para promover a floculação coloidal mais próxima e reduzir o teor de óleo dos flocos.
3.5 Outros fatores
(1) Uniformidade do óleo: Antes da hidratação, o óleo cru deve ser totalmente agitado para que o colóide possa ser distribuído uniformemente.
(2) temperatura de adição de água: Na hidratação, a temperatura de adição de água deve ser igual ou ligeiramente superior à temperatura do óleo.
(3) Qualidade da água adicionada
(4) Estabilidade operacional
De um modo geral, os parâmetros técnicos do processo de degomagem são determinados de acordo com a qualidade do óleo, e os parâmetros de diferentes óleos no processo de degomagem são diferentes.Se você tem interesse em refinar petróleo, entre em contato conosco com suas dúvidas ou ideias.Organizaremos nossos engenheiros profissionais para personalizar uma linha de óleo adequada equipada com o equipamento de refino de petróleo correspondente para você.