Linha de prensagem de óleo de palma
Descrição
A palmeira é cultivada no Sudeste Asiático, África, Pacífico Sul e algumas áreas tropicais na América do Sul.Originou-se na África, foi introduzido no Sudeste Asiático no início do século XIX.A palmeira selvagem e semi-selvagem na África chamada dura, e por reprodução, desenvolve uma espécie chamada tenera com alto rendimento de óleo e casca fina.A partir dos anos 60 do século passado, quase toda a palmeira comercializada é tenera.O fruto da palmeira pode ser colhido durante todo o ano.
O escritório de frutas inclui óleo de palma e fibra, e o kernel é constituído principalmente por óleo de kernel de alto valor, amylum e componentes nutricionais.O óleo de palma é principalmente para cozinhar e o óleo de palmiste é principalmente para cosméticos.
Especificação do Processo de Tecnologia
O óleo de palma está contido na polpa de palma, a polpa é de alto teor de umidade e rica em lipase.Geralmente adotamos o método de prensa para produzi-lo e essa tecnologia é muito madura.Antes de pressionar, o cacho de frutas frescas será levado ao esterilizador e debulhador para ser pré-tratado.Após a pesagem do FFB, ele é carregado no transportador de FFB por rampa de carregamento, então o FFB será transportado para o esterilizador vertical.O FFB será esterilizado em esterilizador, o FFB será aquecido e esterilizado várias vezes para evitar que a lipase seja hidrolisada.Após a esterilização, o FFB é distribuído pela esteira de cachos pelo alimentador mecânico de cachos e entra na debulhadora que separa o fruto da palma e o cacho.O cacho vazio é transportado para a plataforma de carregamento e transportado para fora da área da fábrica em período fixo, o cacho vazio pode ser usado como fertilizante e uso repetido;O fruto da palma que passou pelo processo de esterilizador e debulhador deve ser enviado para o digestor e, em seguida, ir para prensa de rosca especial para obter o óleo de palma bruto (CPO) da polpa.Mas o óleo de palma prensado contém muita água e impurezas que precisam ser clarificadas pelo tanque de areia e tratadas pela peneira vibratória, depois o CPO será enviado para a seção de tratamento da estação de clarificação.Para a torta de fibra úmida que é produzida por prensa de rosca, após a separação da porca, ela será enviada para a casa de caldeiras para queima.
A torta de fibra úmida contém fibra úmida e noz úmida, a fibra contém cerca de 6-7% de óleo e gordura e um pouco de água.Antes de prensar a castanha, devemos separar a castanha e a fibra.Em primeiro lugar, a fibra úmida e a porca úmida entram no transportador de quebra de bolo para serem rachadas, e a maior parte da fibra deve ser separada pelo sistema pneumático de depericarper de fibra.A porca, pouca fibra e grande impureza serão ainda separadas pelo tambor de polimento.A porca separada deve ser enviada para o funil de porca através do sistema de transporte de porca pneumática e, em seguida, adotar o moinho de ondulação para quebrar a porca, após a rachadura, a maior parte da casca e do kernel será separada pelo sistema de separação de mistura rachada e o restante da mistura de kernel & shell entram para o sistema de separação de banho de argila especial para separá-los.Após este processamento, podemos obter o kernel puro (o conteúdo da casca no kernel <6%), que deve ser transportado para o silo do kernel para secar.Após a umidade seca de 7%, o kernel será transportado para a caixa de armazenamento do kernel para armazenamento;Normalmente, a relação de capacidade do kernel seco é de 4%.Por isso, deve ser coletado até a quantidade suficiente, e então enviado para a fábrica de óleo de palmiste;Para o reservatório separado, ele deve ser transportado para o compartimento temporário do reservatório como combustível sobressalente da caldeira.
Após a tela e o tanque de armadilha de areia, o óleo de palma deve ser enviado para o tanque de petróleo bruto e calor, então ser bombeado para o tanque de clarificação contínua para separar o óleo purificado que é enviado para o tanque de óleo puro e o óleo de lodo que é enviado para o tanque de lodo, onde depois que o óleo de borra deve ser bombeado para a centrífuga para separar, o óleo separado entra novamente no tanque de clarificação contínua;O óleo puro no tanque de óleo puro deve ser enviado para o purificador de óleo e, em seguida, entrar no secador a vácuo, por fim, o óleo seco deve ser bombeado para o tanque de coleta.
Parâmetros técnicos
Capacidade | 1 TPH | Taxas de extração de óleo | 20~22% |
Teor de óleo em FFB | ≥24% | Conteúdo do kernel no FFB | 4% |
conteúdo do shell no FFB | ≥6~7% | Teor de fibra em FFB | 12~15% |
Conteúdo de grupo vazio no FFB | 23% | Pressione a proporção do bolo em FFB | 24% |
Teor de óleo em cacho vazio | 5% | Umidade no cacho vazio | 63% |
Fase sólida em cacho vazio | 32% | Teor de óleo no bolo de prensagem | 6% |
Teor de água no bolo de prensagem | 40% | Fase sólida em bolo prensado | 54% |
Teor de óleo na noz | 0,08% | Teor de óleo na fase pesada do medidor úmido | 1% |
Teor de óleo no sólido do medidor | 3,5% | Teor de óleo no efluente final | 0,6% |
Fruta em cacho vazio | 0,05% | Total em perdas | 1,5% |
Eficiência de extração | 93% | Eficiência da recuperação do kernel | 93% |
Kernel em cachos vazios | 0,05% | Conteúdo do kernel em fibra de ciclone | 0,15% |
Conteúdo do kernel em LTDS | 0,15% | Conteúdo do kernel na casca seca | 2% |
Conteúdo do kernel na casca molhada | 2,5% |