Linha de Produção de Óleo de Gergelim
Introdução da Seção
Para o material de alto teor de óleo, semente de gergelim, precisará de pré-impressão, então o bolo vai para a oficina de extração de solvente, o óleo vai para o refino.Como óleo de salada, é usado em maionese, molhos para salada, molhos e marinadas.Como óleo de cozinha, é usado para fritar em cozinha comercial e doméstica.
Linha de produção de óleo de gergelim
incluindo: Limpeza ---- prensagem ---- refino
1. Processamento de limpeza (pré-tratamento) para a linha de produção de óleo de gergelim
Quanto ao processamento de limpeza para a linha de produção de gergelim, inclui a limpeza, separação magnética, floco, cozimento, amaciamento e assim por diante, todas as etapas são preparadas para a planta de prensagem de óleo.
2. Processamento de prensagem para linha de produção de óleo de gergelim
Após a limpeza (pré-tratamento), o gergelim irá para o processamento de prensagem.Quanto ao gergelim, existem 2 tipos de máquina de prensa de óleo para ela, máquina de prensa de óleo de parafuso e máquina de prensa de óleo hidráulica, podemos projetar a planta de prensagem de acordo com o pedido do cliente.
3. Processamento de refino para linha de produção de óleo de gergelim
Após a prensagem, obteremos o óleo de gergelim bruto e, em seguida, o óleo irá para a planta de refino.
O fluxograma de processamento de refino é óleo de gergelim bruto -- degomagem e desacidificação -- decolorizathin -- desodorização --- óleo de cozinha refinado.
Introdução da máquina de refino de óleo de gergelim
Neutralização: o petróleo bruto é emitido pela bomba de alimentação de óleo do tanque de óleo e, em seguida, entra no trocador de calor de petróleo bruto para recuperar parte do calor após a medição e, em seguida, é aquecido até a temperatura necessária pelo aquecedor.Depois disso, o óleo é misturado com o ácido fosfórico medido ou ácido cítrico do tanque de fosfato na mistura de gás (M401), e então entra no tanque de condicionamento (R401) para fazer com que os fosfolipídios não hidratáveis no óleo mudem para os fosfolipídios hidratáveis.Adicione o álcali para neutralização, e a quantidade de álcali e a concentração da solução alcalina dependem da qualidade do petróleo bruto.Através do aquecedor, o óleo neutralizado é aquecido à temperatura (90℃) adequada para separação centrífuga para remover os fosfolipídios, FFA e outras impurezas do óleo bruto.Em seguida, o óleo vai para o processo de lavagem.
Lavagem: ainda há cerca de 500ppm de sabão no óleo neutralizado do separador.Para remover o sabão restante, adicione ao óleo cerca de 5 ~ 8% de água quente, com temperatura da água 3 ~ 5 ℃ mais alta do que o óleo em geral.Para obter um efeito de lavagem mais estável, adicione ácido fosfórico ou ácido cítrico ao lavar.O óleo e a água remisturados no misturador são aquecidos a 90-95 ℃ pelo aquecedor e, em seguida, entram no separador de lavagem para separar o sabão restante e a maior parte da água.A água com sabão e óleo entra no separador de óleo para separar o óleo na água.Além disso, pegue o óleo do lado de fora e as águas residuais são descarregadas na estação de tratamento de esgoto.
Estágio de secagem a vácuo: ainda há umidade no óleo do separador de lavagem e a umidade afetará a estabilidade do óleo.Assim, o óleo a 90℃ deve ser enviado para secador a vácuo para retirar a umidade, e então o óleo desidratado segue para o processo de descoloração.Finalmente, bombeie o óleo seco por bomba enlatada.
Processo de Descoloração de Refinamento Contínuo
A principal função do processo de descoloração é remover pigmento de óleo, grãos de sabão residuais e íons metálicos.Sob pressão negativa, o método de mistura mecânica combinado com a mistura de vapor melhorará o efeito de descoloração.
O óleo degomado primeiro entra no aquecedor para ser aquecido até a temperatura apropriada (110 ℃) e depois vai para o tanque de mistura de terra de branqueamento.A terra de branqueamento é entregue da caixa de branqueamento baixa para o tanque temporário pelo vento.A terra de branqueamento é adicionada por dosagem automática e é controlada de forma interligada com o óleo.
O óleo misturado com a terra descolorante transborda para o descolorante contínuo, que é agitado por vapor não energizado.O óleo descolorido entra nos dois filtros de folhas alternadas a serem filtrados.Em seguida, o óleo filtrado entra no tanque de armazenamento de óleo descolorido através do filtro de segurança.O tanque de armazenamento de óleo descolorido é projetado como o tanque de vácuo com o bico dentro, para evitar que o óleo descolorido entre em contato com o ar e influencie seu valor de peróxido e reversão de cor.
Processo de desodorização de refino contínuo
O óleo descolorido qualificado entra no trocador de calor de placas em espiral para recuperar a maior parte do calor e, em seguida, vai para o trocador de calor de vapor de alta pressão para ser aquecido à temperatura do processo (240-260 ℃) e depois entra na torre de desodorização.A camada superior da torre de desodorização combinada é a estrutura de embalagem que é usada principalmente para remover os componentes produtores de odor, como ácido graxo livre (FFA);a camada inferior é a torre da placa que é principalmente para alcançar o efeito de descoloração a quente e reduzir o valor de peróxido do óleo a zero.O óleo da torre de desodorização entra no trocador de calor para recuperar a maior parte do calor e faz mais troca de calor com óleo bruto, e então é resfriado a 80-85℃ através do resfriador.Adicione o agente antioxidante e aromatizante necessário e, em seguida, resfrie o óleo abaixo de 50 ℃ e armazene-o.Tais voláteis como FFA do sistema de desodorização são separados pelo coletor de embalagem, e o líquido separado é FFA a baixa temperatura (60-75 ℃).Quando o nível de líquido no tanque temporário estiver muito alto, o óleo será enviado para o tanque de armazenamento FFA.
| Não. | Tipo | Temperatura aquecida (℃) |
| 1 | Processo de Descoloração de Refinamento Contínuo | 110 |
| 2 | Processo de desodorização de refino contínuo | 240-260 |
| Não. | Nome da oficina | Modelo | QUANTIDADE. | Potência (kw) |
| 1 | Workshop de prensagem de extrusão | 1T/h | 1 conjunto | 198,15 |
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